作者：刘志彪（南京大学长江产业发展研究院）严文沁（南京大学商学院）

　　随着全球第四次工业革命加速演进，全球制造业正经历着一场深刻的变革，“灯塔工厂”作为智能制造的典型代表，正在逐渐成为观察一个国家制造业水平与未来发展潜力的重要窗口。中国“灯塔工厂”的发展以其规模优势、技术创新和全球辐射力，正在重塑全球制造业格局。此现象不仅标志着“中国制造”正加速向“中国智造”的根本性转变，更在全球范围内产生了深远的世界意义。

　　智能制造标准的全球引领者

　　中国正在从“制造大国”迈向“标准引领型智造强国”，并通过“灯塔工厂”的全球扩散，逐步确立其在智能制造标准与产业治理体系中的领导地位。近年来，中国企业不仅在国内推动了制造业数字化、智能化转型，更通过海外投资与合作，将成熟的智能制造体系和管理经验“输出”至全球。

　　中国“灯塔工厂”正通过技术输出与标准共建推动全球制造业的均衡发展。例如，中信戴卡摩洛哥工厂作为非洲首家“灯塔工厂”，将中国铝车轮制造技术与当地再生铝资源结合，使产品缺陷率下降31.1%，并帮助摩洛哥建立了首套绿色供应链国家标准；广汽埃安番禺工厂作为全球唯一的新能源汽车“灯塔工厂”，是具有榜样意义的“数字化制造”示范者，已实现600余台机器人与40余个工业4.0用例的深度融合，每53秒即可下线一辆汽车，生产效率提升50%，交付周期缩短33%；海尔集团旗下的卡奥斯工业互联网平台已累计牵头或参与制定12项国际权威标准，成为首个在ISO、IEC和IEEE三大国际标准体系中实现全面覆盖的中国工业互联网平台。

　　可以看出，中国“灯塔工厂”不仅是国内制造业高质量发展的标志性成果，更成为推动全球制造体系转型与标准体系重塑的重要力量。通过标准共建与制度输出，中国正从“智能制造的参与者”加速转变为“全球规则的塑造者”。

　　绿色制造的全球实践标杆

　　中国“灯塔工厂”在绿色制造领域的探索，已经成为全球可持续工业转型的重要参照。与传统节能降耗的做法不同，这些工厂将碳中和目标系统性地嵌入全产业链环节，从原材料采购、能源利用到产品回收的每个阶段，都在探索可复制、可推广的低碳转型模式，形成了兼顾经济效益与生态责任的“绿色范式”。

　　从宏观趋势来看，绿色制造已成为全球“灯塔工厂”网络的新增长极。数据显示，2023年至2025年间，“可持续灯塔”的比例由9%上升至13%，其中约45%的新增案例来自中国。这一变化表明，中国企业不仅在生产效率和数字化转型方面取得突破，也正在成为全球绿色制造标准的积极塑造者与引领者。更值得关注的是，中国与印度等新兴经济体的部分“灯塔工厂”正从单纯优化自身排放，扩展到覆盖供应链的范围排放治理。这些工厂通过推动循环利用、绿色包装以及资源再生管理，实现了能源效率、物料循环与环境友好的协同提升。这种从“厂内优化”向“链上共治”的转变，标志着全球可持续制造正在从局部行动走向系统性变革，也意味着中国经验正成为全球工业绿色转型的重要动力源。

　　产业链韧性提升的全球催化剂

　　在地缘政治紧张、贸易保护主义上升与供应链中断风险频发的全球背景下，提升产业链供应链韧性与敏捷性已成为全球制造业转型的核心议题之一。而中国的“灯塔工厂”正通过智能制造与数字化协同，为全球价值链的重塑与韧性提升提供“中国方案”。

　　第一，增强全球供应链的韧性与透明度。许多中国“灯塔工厂”已成为跨国企业全球生产体系中的关键节点。它们通过建设高水平的工业互联网平台，实现与全球供应商、客户的实时互联互通，构建起覆盖全流程的“数字孪生”运营模式。这种模式提升了供应链的可视化与响应速度，使企业能够在全球市场波动中更高效地协调生产与物流，显著增强了全球供应体系的抗风险能力。

　　第二，促进制造业“近岸化”与“本地化”的动态平衡。中国“灯塔工厂”的实践表明，智能制造并非简单推动制造业回流发达国家，而是在推动全球生产体系的再分工与优化布局。依托智能化生产和数据驱动决策，中国制造企业能够承担更多高附加值、高复杂度的制造任务，更精准地响应不同地区的定制化需求，从而保持其在全球价值链中的核心位置。

　　第三，数字化协同带动产业链整体升级。中国的“灯塔工厂”通过“端到端”的数字化重构，正在形成强大的“灯塔效应”，以技术外溢和协同创新的方式辐射全球产业链，展现出中国制造在全球产业链韧性提升中的“催化剂”作用。

　　劳动力转型的全球试验场

　　在全球制造业加速智能化、数字化转型的进程中，劳动力结构的重塑成为一项全球性挑战。技能供给与岗位需求之间的不匹配——即“技能错配”（skill mismatch）——已成为影响产业升级效率和社会就业质量的关键瓶颈。中国的“灯塔工厂”正在这一领域率先探索，通过人机协作、岗位再设计与职业教育创新，为全球制造业的人力资源转型提供了实践样本。

　　劳动力错配常导致低技能劳动力被排斥出价值链。以郑煤机智慧园区为例，其在焊接、装配等高风险环节引入了协作机器人，实现了传统人工岗位的大幅替代。而工人角色已经转型为工程师及技术管理类岗位。这种结构性调整并非单纯的“减员增效”，而是伴随着工人复合型技能水平的整体跃升。郑煤机的案例展示了由“蓝领”向“灰领”乃至“金领”的转型趋势，证明了“灯塔工厂”能够提供“职业阶梯”；通过岗位提升，原本面临失业（错配最严重后果）的工人被重新吸纳进数字化管理流程。这彰显了“灯塔工厂”具有“社会减震器”的功能，防止了技术进步引发的大规模结构性失业。

　　中国“灯塔工厂”对劳动力转型的意义，在于其提供了一套“内生性错配解决方案”，不仅通过技能升级提升了劳动力的“增量”，更通过岗位再设计优化了存量劳动力与新技术的兼容性。这种转型逻辑的重心，已从单纯的效率压榨（即技术驱动）转向了人机共生下的价值创造（即人本驱动），从而在全球范围内为缓解技术性失业提供了极具参考价值的“中国方案”。

　　技术普惠的全球播种机

　　在全球范围内，许多制造企业在推进工业4.0转型的过程中，普遍面临所谓的“试点困境”，也就是新技术在小范围试验中表现良好，却难以实现大规模推广与复制。造成这一问题的根本原因在于，技术部署不仅需要硬件和算法的升级，更需要跨部门、跨企业乃至跨产业链的系统性协同。而中国的“灯塔工厂”实践，正在为这一全球性难题提供新的解决思路。

　　以海尔为代表的中国“灯塔工厂”群展现了突破“试点困境”的独特路径。海尔通过搭建统一的工业互联网平台，使旗下多座“灯塔工厂”实现了数据互联、流程协同与知识共享。

　　这一“灯塔效应”的扩散正在跨越国界。海尔胶州空调互联工厂便是典型案例，作为全球首个外销空调“灯塔工厂”，海尔以“In China for Global”的模式，将数字孪生、大数据、生成式人工智能等应用于设计、生产与供应链环节，形成了“世界的互联工厂”新范式。该工厂产品出口至全球130个国家和地区，不仅实现了“从大规模制造到大规模定制”的转型突破，还为“全球南方”国家探索可复制的现代化工业化路径提供了实践样本。这种基于中国实践的“技术出海”，不仅体现了中国制造业从成本驱动向价值驱动的战略转型，也深刻改变了全球技术扩散的结构性格局。

　　展望未来，生成式AI将重塑工业创新体系，推动“灯塔工厂”向更高层级的智慧形态演进。中国“灯塔工厂”的实践不仅为“全球南方”提供了可复制的现代化路径，更通过高水平对外开放，证明了现代化是一个普惠共享的进程，为全球制造业迈向“智慧共生”提供了中国方案。